製品紹介

SS400板厚2.6mm φ8下穴にφ10.5の皿加工。製品端面から皿押し加工の端面まで1.2mmしかなく、通常皿押し加工時端面が膨らみが生じますが当社の工法では端面の変形無しに加工可能です。製品紹介一覧へ戻る

SUS304板厚1.5mm 側面穴10φ穴公差+0.06 -0従来、リーマー加工にて精度を出していましたが当社はプレス1工程にて全て穴を仕上を行います。製品紹介一覧へ戻る

バーリング穴部 H7公差プレス加工VA提案形状左：従来製品 　　右：当社ＶＡ提案形状製品紹介一覧へ戻る

SPHC板厚5.0mm外形寸法公差　φ93.3+0 -0.05内径寸法公差　φ50.8+0.06 -0 ◎φ0.05φ3.4プレスにて穴あけ加工（M4タップ下穴断面　破断面０　せん断面のみで全てタップ有効）内側穴 C11.5±0.1プレスにて面押し加工。製品紹介一

従来、ボール盤にて孔あけ加工を行っていたものをプレス加工することにより、板厚より小さい孔あけ加工を可能にしました。ボール盤では2工程だったものがプレス加工では1工程になり、バリ取り加工も不要になるため、コストダウンにもつながります。

SPCt=2.3mm　側面立ち上がり14mm底幅16mm従来、溶接構造似て製作していた製品をプレス絞り加工へ後方転換することにより部品点数を3点から1点、溶接加工費の削減することによりコストダウンとなり、また溶接レスにしたことにより品質の安定につながります。側面R部しわ

①フチ切の断面が0カットや、トレミング加工でもなく1工程でとレミング加工された形状に仕上がります。②角絞りや丸絞り等色々な形状にも利用できる。③トレミングの様に金型費は必要ありません。④製品の加工作業も簡単なので大幅なコストダウンにつながります。製品紹介一覧へ戻る

当社では、ロール加工で製作したものをプレス化することでコストダウンを実現。さらにこれまで2工程で絞り加工を行っていたものに関しても、複合金型を使用することで、1工程に工程を削減することに成功しました。製品紹介一覧へ戻る