試作から量産まで、短納期で納品するのが当社板金部の絶対的な強みです。
レーザー加工機、ターレットパンチングプレス、ブレーキプレス3台、シャーリング（2m）、自動バリ取り機ほかを導入し、豊富なタレパンの抜き成形金型およびブレーキの曲げ金型を保有しておりますので、短納期等のお客様のご要望にお応えしております。また、板金加工とプレス加工等の複合加工を行うことによって、幅広い分野のご要望に対応いたしますので、短納期・高精度・高品質な板金加工をご希望のお客様はぜひ当社にご相談ください。
板金製造の流れ
STEP 1 図面展開・プログラム作成
レーザー加工機、ターレットパンチングプレス、シャーリング等加工機の選定を行います。受注を受けた製品図面を基に板金加工用のプログラムを作成し、加工用のデータもこの段階で作られます。
STEP 2 切断・穴加工
データをもとに本体を展開した状態で板金を切り出し、パンチプレス加工またはレーザー加工によって切断します。
STEP 3 バリ取り加工
加工した端の部分にできたひげのような部分（バリ）をきれいに削り取る工程です。
STEP 4 曲げ加工
切断された板金にブレーキプレスを使って曲げ加工を施し、立体化していきます。
STEP 5 溶接加工
立体的になった部品を固定するために、溶接して接着します。
STEP 6 タップ加工
ネジを固定するためのネジ山加工を行います。
